伺服压力机节能30%，工业制造新宠
2025-12-02 16:58:58
阿斯达斯
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在工业制造领域中，能耗成本一直是企业关注的中心。伺服压力机比传统机械压力机能明显降低电力消耗，在有些应用场合中节能30%甚至更高，伺服压力机的核心是伺服电机加上智能控制系统。
传统伺服压力机的电机持续转动以带动巨大的飞轮储能，飞轮和离合器即使在不冲压时也空转，待机能耗高。
伺服压力机采用伺服电机直接驱动，在施压时启动电机，避免了空载损耗。
1、运动曲线可编程。
2、按需供能，伺服系统根据加工需求动态调整输出功率，减少无效能耗。
3、机械伺服压机，传动极简，齿轮和轴承数量减少，机械摩擦损耗也相应降低。
这组数据通常来源于相同工况下的对比测试：
测试条件：相同吨位（如200吨）、相同工件（如汽车覆盖件拉伸）、相同生产节拍（如10件/分钟）。
测量方法：安装电能表，统计连续生产8小时或一个班次的总耗电量。
结果分析：
传统机械压力机：耗电量假设为1000度。
伺服压力机：耗电量可能仅为700度甚至更低。
节能计算：(1000-700)/1000*100%=30%。
需结合以下条件评估：
生产节奏：连续大批量生产时节能。
模具适配性：轻量化模具可进一步降低能耗。
设备参数设置：合理调整加速/减速曲线。
阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。