新能源电池制造迎来伺服压力机时代
2025-11-27 17:11:53
阿斯达斯
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随着新能源行业快速发展，锂电池、燃料电池等产品的制造工业对生产设备的精度，稳定性和柔性化提出了更高要求。伺服压力机可编程控制、动态响应和节能环保等特点，可以精确滑块的位置、速度和压力等，在新能源电池行业中优势显著，影响了电池的性能、安全性和制造成本。
伺服压力机在新能源电池生产中的重要性：
1、电芯组装与封装，在电芯叠片或卷绕过程中，伺服压力机可实时调整压力曲线，避免隔膜损伤。
2、电池模组压装，模组组装保证电芯之间的接触压力均衡。伺服压力机通过闭环反馈系统，动态补偿材料公差，避免局部过压导致的热失控隐患。
3、过大的压力或尖锐的冲击容易造成导致隔膜被金属毛刺刺穿，引发短路。而伺服压力机柔和、可控的压装过程降低了风险，提升了电池的安全基准。
4、伺服压力机压装过程相比传统冲击式压装，通过数字化控制压装力度和行程，避免材料过度变形或开裂，满足极片厚度均匀，提升电池能量密度，减少极片活性物的脱落，降低电池内部的粉尘，提升安全性与一致性。
实现力-位移曲线的可编程，行程高精度闭环控制系统，根据材料的特性自动优化压制参数，降低不良率。
伺服压力机的伺服驱动只在加压时耗能，节省成本，提高生产效率。
可在触摸屏上记录压装过程的力-位移曲线，实现全流程数据追溯。
伺服压力机在新能源电池领域的应用，改变了传统工业，电池对能量密度、安全性和成本要求越来越高，伺服压力机已成为必备选项，推动了新能源行业的制造技术的发展。
阿斯达斯公司的伺服压力机产品广泛应用于汽车、新能源电子、电机、轴承装配等多个行业。无论是压装还是检测等工艺，我们的设备都能够发挥出卓越的性能和稳定性，帮助客户提高生产效率、降低成本并提升产品质量。