阿斯达斯单元型伺服压机的特点
伺服压机是一种采用伺服电机作为动力源，根据精密控制系统（通常是扭矩+位置双闭环控制）来实现对压装过程精确控制的压力设备。
“单元型”指的是这台伺服压机的结构和形态。它不是一台大型的、需要复杂安装的整线设备，反而是设计成一个紧凑、独立、功能完整的功能单元。
单元型设计一般具有以下特点：
模块化设计：结构紧凑，集成了伺服电机、控制器、力传感器、人机界面（HMI）等全部必要部件于一个机架或箱体内。
即插即用：一般只需连接电源和气源（如需气动夹爪等），就可以快速部署到生产线上。
灵活性高：可以成为一个独立工作站应用，也可以很容易地集成到自动化生产线或机器人单元中，由机器人进行上下料。
易于移动和维护：由于其一体化的设计，在不同产线间调动或进行维护都非常方便。
单元型伺服压机就是精密控制加灵活单元，相结合，单元型伺服压机就是一个：
采用伺服驱动技术，有着全过程精密压装与质量检测功能，同时以紧凑、模块化单元形式呈现的精密压力设备。
单元型伺服压机特点：
全过程监控与质量判断：
实时绘制力-位移（F-S）曲线。
系统预设合格品曲线窗口（上、下限），压装过程中曲线若超出窗口，立即判断为不合格品并报警。
可检测多种多样缺点：如压装不到位、零件缺失、尺寸不良、压伤、卡滞等。
多种多样压装模式：
力控：恒定压力下进行压装。
位移控：压装到指定位置。
力-位移混合模式：先以位移模式压入，再以力模式保压，比较常用。
数据追溯性：
每一个压装过程的数据和曲线都能被记录并存放实现全生命周期的质量追溯。
高精度与高效率：
微米级重复定位精度，确保每个产品的一致性。
运动曲线加速、匀速、减速可优化，减少冲击，提高效率和质量。
单元型伺服压机是智能制造的代表设备，是因为将自动控制、精密机械、传感器技术为一体，实现了高精度、高可靠性、可数据追溯压装解决方案，4.0智能化生产不可或缺的一部分。